在刮削滾光刀操作的加工過程中，經常出現被加工件尺度精度外表質量以及刀具的壽數等問題，怎么削減乃至防止這些問題的發生，是咱們現在亟待處理的問題。
首先要知道為什么出現這么問題？產生原因的什么？根據實驗得出是刮削滾光刀鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度，產生原因鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。
刮削滾光刀在薄壁管加工中的應用，其管件在使用刮削滾光刀滾光加工時，其本身是需要要求有足夠的壁厚，對壁厚應按單邊算起，是根據不同的材質硬度對壁厚要求也有區別。就像鋼件壁厚可以稍薄在2mm以上，而銅鋁就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄會導致工件變形，受力不均勻，甚至被擠壓應力撐破損壞。
刮滾刀滾壓加工是運用滾柱碾壓中止加工，將發生細微粉塵，此時的細微粉塵可不僅僅會影響外表質量，并且還會加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以肅清粉塵。
所以說在刮滾刀滾壓加工時應運用切削液，在切削液的選擇上也要注意，粘度低的切削液，粘度高的切削液當然光滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。
